Không còn đơn thuần là điểm đến của nhân công giá rẻ, Việt Nam đang trở thành bến đỗ chiến lược đón đầu làn sóng đầu tư công nghệ cao từ các tập đoàn kinh tế lớn trên thế giới.

Tính đến nay, khối doanh nghiệp có vốn đầu tư trực tiếp nước ngoài  (FDI) luôn đóng vai trò là một trong những động lực chính thúc đẩy kim ngạch xuất khẩu của toàn ngành dệt may Việt Nam, thường xuyên chiếm tỷ trọng lớn từ 60% đến hơn 62% tổng giá trị xuất khẩu toàn ngành.

Sự hiện diện của các tập đoàn lớn đến từ Hàn Quốc, Đài Loan (Trung Quốc), Nhật Bản... không chỉ mang theo nguồn vốn lớn mà đang dịch chuyển mạnh mẽ sang xu hướng đầu tư xanh và công nghệ thông minh để tận dụng lợi thế từ các Hiệp định thương mại tự do (FTA) thế hệ mới mà Việt Nam là thành viên.

Minh chứng rõ nét cho làn sóng này là sự mở rộng quy mô của các tập đoàn phụ trợ và sản xuất lớn; trong đó, có Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang (liên doanh Việt - Hàn) – một trong những nhà cung cấp thiết bị ngành may hàng đầu tại thị trường nội địa. Hiện nay, doanh nghiệp này đã xây dựng trụ sở chính tại Hà Nội theo mô hình tích hợp toàn diện gồm khu hậu cần logistics, siêu thị vật tư và trung tâm kỹ thuật cao nhằm kết nối các đối tác toàn cầu.

Ông Yeo Gwang Tae, Chủ tịch Công ty TNHH Phồn Thịnh - Tae Gwang chia sẻ, ngành dệt may Việt Nam đang đứng trước cơ hội phát triển lớn. Để đáp ứng nhu cầu sản xuất ngày càng cao, Phồn Thịnh đã chủ động mở rộng mạng lưới chi nhánh rộng khắp từ Bắc vào Nam tại các địa phương trọng điểm như Ninh Bình, Thanh Hóa, Nghệ An, Đà Nẵng, Bình Định, Thành phố Hồ Chí Minh và Cần Thơ.

Ở góc độ đơn vị trực tiếp sử dụng thiết bị, ông Park Jung Soon, Tổng Giám đốc Công ty TNHH Youngone Nam Định (thuộc Tập đoàn Youngone – một trong những tập đoàn dệt may lớn nhất Hàn Quốc) cho biết, doanh nghiệp đã tin tưởng lựa chọn và đưa các dòng máy may công nghệ đột phá vào hoạt động thực tế tại nhiều nhà máy quy mô lớn của tập đoàn ở cả trong và ngoài nước để bảo đảm sự đồng đều về chất lượng sản phẩm khi xuất khẩu ra thị trường thế giới.

May hàng xuất khẩu  sang thị trường Nhật Bản tại Công ty may Hưng Việt, huyện Yên Mỹ, tỉnh Hưng Yên.

Mặc dù triển vọng phát triển là rất rõ ràng, song bối cảnh thực tế đang đặt ra những bài toán nan giải cho các doanh nghiệp trong nước. Trao đổi về vấn đề này, ông Vũ Đức Giang, Chủ tịch Hiệp hội Dệt may Việt Nam (VITAS) nhấn mạnh, ngành dệt may nước ta đang phải đối mặt với ba thách thức lớn.

Thách thức đầu tiên đến từ những biến động địa chính trị phức tạp trên phạm vi toàn cầu cùng với hàng loạt chính sách thương mại mới từ các quốc gia nhập khẩu  gây ra nhiều rủi ro tiềm ẩn cho hoạt động xuất nhập khẩu.

Thách thức thứ hai liên quan trực tiếp đến nội lực của chính các doanh nghiệp Việt Nam khi bối cảnh thế giới thay đổi quá nhanh buộc các đơn vị sản xuất phải nhanh chóng thích ứng với các yêu cầu khắt khe hơn về trình độ công nghệ, năng lực quản trị tiên tiến và khả năng tiếp cận thị trường.

Thách thức lớn thứ ba chính là áp lực chi phí sản xuất đang gia tăng mạnh mẽ trong thời gian gần đây, đặc biệt là do những căng thẳng kéo dài tại khu vực Trung Đông làm cho các yếu tố đầu vào thiết yếu bị đẩy giá lên cao.

Bên cạnh đó, trước sự dịch chuyển nhanh chóng của thị trường tiêu thụ quốc tế, toàn ngành còn phải đối diện với các tiêu chuẩn mới ngày càng nghiêm ngặt về môi trường, trách nhiệm xã hội, khả năng tùy biến sản phẩm linh hoạt và thời gian cung ứng rút ngắn. Đồng quan điểm về xu thế tất yếu này, ông Yeo Gwang Tae nhận định thêm rằng ngành công nghiệp may mặc toàn cầu đang ở ngay trước một bước chuyển mình mang tính lịch sử.

Các áp lực về việc gia tăng chi phí nhân công, sự khan hiếm nguồn lao động  có tay nghề kỹ thuật cao cùng yêu cầu khắt khe của khách hàng đang đặt các nhà máy vào thế phải thay đổi. Xu hướng xây dựng các nhà máy thông minh đang mở ra những cơ hội thay đổi căn bản phương thức sản xuất truyền thống.

Trong kỷ nguyên mới này, năng lực cạnh tranh cốt lõi của một doanh nghiệp dệt may không còn đơn thuần được đo lường bằng việc họ sản xuất được số lượng bao nhiêu sản phẩm, mà nằm ở khả năng vận hành hệ thống đó hiệu quả, linh hoạt và thông minh đến mức độ nào.

Để có thể chủ động hóa giải những khó khăn trên, Hiệp hội Dệt may Việt Nam khuyến nghị các doanh nghiệp cần đẩy mạnh ứng dụng các thành tựu công nghệ mới vào trực tiếp quá trình sản xuất kinh doanh.

Điều này càng trở nên cấp thiết khi các doanh nghiệp dệt may đang chính thức bước vào một giai đoạn cạnh tranh mới khốc liệt hơn, nơi mà các đơn hàng quốc tế luôn đòi hỏi thời gian giao hàng nhanh hơn, giá thành phải cạnh tranh hơn và đặc biệt là chất lượng sản phẩm phải cao hơn vượt trội.

Sản xuất hàng may mặc tại Xí nghiệp Sơ mi, Veston của Tổng Công ty May 10 tại Sài Đồng, Quận Long Biên, Hà Nội – một đơn vị của Tập đoàn Dệt may Việt Nam (Vinatex). 

Do đó, việc tăng cường nguồn vốn đầu tư vào hạ tầng hệ thống nhà xưởng để đạt các tiêu chuẩn đánh giá quốc tế khắt khe là điều không thể trì hoãn. Các doanh nghiệp cần tập trung dòng vốn để hiện đại hóa công nghệ, chuyển đổi sang mô hình tự động hóa, áp dụng hệ thống robot tiên tiến và tích hợp trí tuệ nhân tạo vào các công đoạn vận hành sản xuất hàng ngày.

Để đồng hành và đáp ứng kịp thời nhu cầu chuyển đổi công nghệ mạnh mẽ của ngành dệt may Việt Nam, đồng thời giảm thiểu áp lực lớn từ việc thiếu hụt lao động và chi phí vận hành tăng cao, các dòng máy may thế hệ mới ứng dụng công nghệ được cộng đồng doanh nghiệp sử dụng.

Trong xu thế dịch chuyển sang mô hình sản xuất thông minh, các thiết bị may mặc giờ đây không còn chỉ đóng vai trò cơ khí thuần túy mà đã trở thành một mắt xích thông minh hỗ trợ toàn diện cho công tác quản lý và vận hành toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Một loạt các cải tiến kỹ thuật mang tính đột phá như cơ chế điều khiển lực căng chỉ tự động, hệ thống kẹp chỉ thông minh, công nghệ truyền động kỹ thuật số tiên tiến cùng năng lực kết nối internet vạn vật đã giúp nâng cao độ chính xác và độ ổn định của từng đường kim mũi chỉ. Nhờ đó, các lỗi kỹ thuật phát sinh trong quá trình may được hạn chế tới mức tối đa, góp phần cải thiện vượt trội hiệu suất lao động của toàn bộ nhà máy.

Rõ ràng, ngành công nghiệp thời trang và may mặc toàn cầu đang thay đổi với tốc độ chóng mặt theo hướng tự động hóa toàn diện. Trong bối cảnh đó, vai trò của các tập đoàn cung cấp giải pháp công nghệ ngày càng trở nên then chốt, đóng góp trực tiếp vào quá trình chuyển đổi số và nâng cấp kỹ thuật của các nhà máy may.

Ông Vũ Đức Giang cho biết thêm, trong những năm qua, các doanh nghiệp dệt may Việt Nam đã có những nỗ lực vượt bậc để kịp thời cập nhật, học hỏi và thích ứng linh hoạt với những biến động nhanh chóng của ngành dệt may thế giới, từ đó giúp duy trì được đà tăng trưởng ổn định và bảo vệ vững chắc vị thế nằm trong nhóm ba cường quốc xuất khẩu dệt may lớn nhất toàn cầu.

Mặc dù vậy, để tiếp tục nâng cao năng lực cạnh tranh trong giai đoạn mới, theo ông Vũ Đức Giang toàn ngành cần phải thắt chặt hợp tác quốc tế, đẩy mạnh hơn nữa các phương pháp sản xuất tiên tiến, tăng cường nguồn lực đầu tư cho tự động hóa và kiên quyết thực hiện mục tiêu xanh hóa quy trình sản xuất nhằm hướng tới một ngành công nghiệp thời trang phát triển bền vững và thân thiện với môi trường trong tương lai.

Theo TTXVN