Tiết kiệm chi phí xử lý chất
thải
Theo ông Nguyễn Anh Đức, Viện trưởng
Viện Dầu khí Việt Nam cho biết: Viện Dầu khí Việt Nam đã nghiên cứu sử dụng xúc
tác FCC (Fluid Catalytic Cracking) thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất làm
nguyên liệu để sản xuất gạch không nung. Các sản phẩm gạch không nung 4, 6 hoặc
8 lỗ sử dụng FCC thải đã đáp ứng được các chỉ tiêu về vật liệu xây dựng theo
TCVN 6477-2016 về cả cường độ nén, độ thấm nước, độ hút nước. Bên cạnh đó, sản
phẩm gạch không nung 8 lỗ còn có nhiều điểm vượt trội hơn gạch không nung thông
thường sử dụng công nghệ ép rung và gạch nung truyền thống.
Sản phẩm gạch không nung sử dụng xúc
tác FCC thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất
Chẳng hạn, gạch có độ rỗng lớn
hơn 50%, kích thước gạch to, tiết kiệm vữa xây và công thợ xây nhưng khối lượng
lại nhẹ và phù hợp với văn hóa xây dựng của công nhân. Do tính chất đặc biệt của
FCC thải mà gạch không nung FCC có độ mịn tốt hơn và có độ xốp cao hơn cốt liệu
thông thường nên với tỷ lệ phù hợp, gạch không nung có FCC có thể nhẹ hơn gạch
không nung không có FCC…
Việc sản xuất gạch không nung từ
xúc tác FCC thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất mang lại hiệu quả kinh tế lớn,
giúp tiết kiệm chi phí xử lý chất thải và bảo vệ môi trường. “Hiện tại, phân xưởng
FCC tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất đang thải ra khoảng 15 - 20 tấn xúc tác FCC
thải mỗi ngày và nhà máy đang phải tốn chi phí để xử lý lượng xúc tác thải này.
Ngoài ra, để xử lý khối lượng lớn xúc tác FCC thải như vậy, còn cần diện tích đất
lớn để chôn lấp và tiềm ẩn tác động đến môi trường trong tương lai lâu dài” -
ông Đức nói, đồng thời cho hay, Viện Dầu khí Việt Nam đã hợp tác cùng Công ty Gạch
ống không nung Ngôi sao Bình Dương để sản xuất loại gạch này.
Một trong những doanh nghiệp tiên
phong hưởng ứng, đầu tư dây chuyền sản xuất, tận dụng tro và xỉ thải từ các nhà
máy nhiệt điện sản xuất gạch không nung là Công ty Cổ phần Thanh Tuyền Group.
Được đưa vào hoạt động từ đầu năm 2017, đến nay nhà máy sản xuất gạch không
nung (tại xã Bình Khê, thị xã Đông Triều, tỉnh Quảng Ninh) của Công ty TNHH Xây
dựng Thanh Tuyền đã cung cấp cho thị trường nhiều loại sản phẩm, thậm chí đã xuất
khẩu sang các thị trường nước ngoài.
Ông Vũ Thanh Tuyền, Tổng Giám đốc
Công ty Cổ phần Thanh Tuyền Group chia sẻ: Thanh Tuyền luôn tự hào vì đã mạnh dạn
đi đầu trong cả nước sản xuất gạch không nung bằng tro bay và xỉ thải của nhà
máy nhiệt điện. Hiện nay, công suất của nhà máy đạt 100 triệu viên/năm, trong
đó gạch không nung sản xuất từ tro bay chiếm tới 70%. Hơn nữa, từ việc sản xuất
gạch không nung, chúng tôi đã tạo việc làm cho khoảng 250 lao động với thu nhập
trên 7 triệu đồng/người/tháng, đồng thời góp phần giải quyết khó khăn từ việc
san lấp tro bay và xỉ thải của các nhà máy nhiệt điện trong tỉnh Quảng Ninh.
Kích cầu phát triển gạch
không nung
Theo ông Nguyễn Anh Đức, sử dụng
xúc tác FCC thải của Nhà máy Lọc dầu Dung Quất làm nguyên liệu để sản xuất gạch
không nung, tức là Viện đang sử dụng một nguyên vật liệu có giá trị âm, nếu như
không sử dụng để sản xuất gạch không nung, sẽ phải xử lý nó như một chất thải.
Do đó, việc sử dụng làm gạch không nung vừa đỡ tốn công xử lý, vừa là tạo ra sản
phẩm, sẵn sàng cạnh tranh về mặt giá thành. Trong tương lai gần, Viện sẽ tiếp tục
nghiên cứu sử dụng nguyên liệu là các chất thải của các nhà máy nhiệt điện (tro
bay, tro xỉ) và các nhà máy thép (xỉ thép).
Sử dụng vật liệu xây không nung
là xu hướng tất yếu, do có nhiều ưu điểm, lợi thế về môi trường, giá thành, chất
lượng công trình
Tuy nhiên, ông Nguyễn Anh Đức thừa
nhận, mặc dù sử dụng gạch không nung sẽ tốt hơn cho môi trường, nhưng khó khăn
lớn nhất của gạch không nung là phải thay đổi thói quen của người tiêu dùng.
Theo đó, Viện Dầu khí Việt Nam sẽ kết hợp với các viện khác để hướng dẫn người
dân và đưa ra những quy trình chuẩn để họ có thể áp dụng gạch không nung trong
công tác xây dựng dân dụng bình thường.
Ông Võ Quang Diệm, nguyên Phó Vụ
trưởng Vụ Vật liệu xây dựng - Bộ Xây dựng nhận định: Trong tương lai, thị trường
tiêu thụ sản phẩm gạch không nung sẽ phát triển vì gạch không nung có nhiều ưu
điểm, lợi thế về môi trường, giá thành, chất lượng công trình… Việc sử dụng gạch
không nung trên thế giới đã có từ lâu với tỷ lệ sử dụng rất cao. Tại Việt Nam,
nhiều đơn vị sản xuất đã đầu tư các dây chuyền công nghệ hiện đại, tự động hóa
hoàn toàn, làm chủ được công nghệ, kiểm soát chất lượng sản phẩm trong quá
trình sản xuất.
Để các sản phẩm gạch không nung
được sử dụng rộng rãi hơn trong cuộc sống, ông Võ Quang Diệm cho rằng: Cần đẩy
mạnh công tác tuyên truyền ưu điểm, lợi ích kinh tế, xã hội, môi trường của việc
sử dụng vật liệu thân thiện với môi trường, phổ biến kiến thức, nội dung liên
quan đến sản xuất và sử dụng vật liệu này đến các chủ đầu tư, nhà thầu, đơn vị
tư vấn thiết kế, giám sát và người dân để làm thay đổi và sâu sắc hơn nhận thức
về gạch không nung. Đặc biệt, nên khuyến khích các dự án đầu tư sản xuất gạch
không nung có trình độ công nghệ cao, tự động hóa hoàn toàn; tạo điều kiện thuận
lợi cho các nhà đầu tư sản xuất gạch không nung được hưởng các ưu đãi theo quy
định của pháp luật.
Riêng đối với xử lý tro và xỉ từ
các nhà máy nhiệt điện, theo một số chuyên gia, hiện nay, lượng tro và xỉ thải
của các nhà máy nhiệt điện là một áp lực rất lớn đối với môi trường. Nhà nước
đã ban hành nhiều cơ chế, chính sách để có thể biến lượng tro và xỉ này thành
nguồn nguyên liệu đầu vào cho ngành sản xuất vật liệu xây dựng, đặc biệt là sản
xuất gạch không nung.
Tuy nhiên, do quãng đường vận
chuyển từ các nhà máy nhiệt điện đến các nhà máy gạch không nung tương đối xa
nên lượng tro xỉ sử dụng làm nguyên liệu đầu vào cho các nhà máy sản xuất vật
liệu xây dựng thực chất còn khiêm tốn. Đây là vấn đề Nhà nước cần phải nghiên cứu
để làm sao có những cơ chế khuyến khích hơn; xây dựng chính sách ưu đãi, các
quy chuẩn, tiêu chuẩn về chất lượng tro và xỉ làm nguyên liệu đầu vào sản xuất
gạch không nung.
Theo petrotimes.vn
ảnh : báo công thương